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化肥产能过剩怎么破?

关键词:化肥近年来,化肥行业出台准入标准、发布退出机制、鼓励兼并重组……用尽办法破局过剩,但过剩之疾,似乎积重难返。时至今日,氮、磷肥产能过剩问题经过时间的洗礼,渐渐云开雾散:产业...关键词:化肥

关键词:化肥编者按过剩,一直是化肥行业挥之不去的梦魇。2005年,中国磷铵产能首次坐上全球第一的宝座。在国内磷肥厂商互道祝贺、憧憬未来时,产能过剩的阴霾已在不远处等待。三年过后的2...关键词:化肥

近年来,化肥行业出台准入标准、发布退出机制、鼓励兼并重组……用尽办法破局过剩,但过剩之疾,似乎积重难返。时至今日,氮、磷肥产能过剩问题经过时间的洗礼,渐渐云开雾散:产业集中度大幅增加,落后产能悄然隐退。这看似顺理成章的产业调整背后,是龙头企业的砥砺崛起和中小企业的忍痛退出。这场跨越十多年,针对产能过剩的战争仍在延续……

编者按

十年之战——化解过剩产能让肥业“疲惫不堪”

过剩,一直是化肥行业挥之不去的梦魇。2005年,中国磷铵产能首次坐上全球第一的宝座。在国内磷肥厂商互道祝贺、憧憬未来时,产能过剩的阴霾已在不远处等待。三年过后的2008年,金融危机袭来,硫黄暴涨暴跌,磷肥行业一下被扯去遮羞布,产能过剩的问题正式浮出水面。从那时起,一场化解产能过剩的战争正式打响。

氮肥领域的产能过剩主要集中在尿素上。2016年中国尿素年产能8200万吨,而国内尿素的工农业需求仅为5700万吨,过剩2500万吨。中国尿素生产的原料以煤炭为主,尿素生产成本在国际市场的竞争劣势愈加明显,通过出口化解国内产能过剩矛盾的难度将越来越大。数据显示,2016年中国出口尿素887.1万吨,同比下降35.5%;今年1~7月,中国尿素出口量仅为308万吨,同比下滑46.7%。

近十年来,政府和行业协会出台准入标准、发布退出机制、鼓励兼并重组……用尽办法破局过剩,但过剩之疾,似乎积重难返。

与过剩之战,已经让磷肥和氮肥疲惫不堪。2016年,产能过剩直接引发价格下滑、行情低迷,把整个行业的盈利水平推向了崩溃的边缘。有统计显示,2016年中国尿素价格基本接近10年前价格水平,磷铵价格甚至低于10年前行情。氮肥行业在连续三年亏损之后,2016年亏损额更是大幅增长,1~11月行业亏损93.8亿元,同比增加355%。

市场终会改变一些,需求永远是改革的火车头。在市场需求和政策推动的双重压力下,以磷铵为代表的化肥行业,正逐步走出过剩之困。

淘汰之路——落后装置退出成为“第一要务”

2008年金融危机前后,破局化肥产能过剩的问题已被提上日程。时至今日,氮、磷肥产能过剩问题经过时间的洗礼,渐渐云开雾散:产业集中度大幅增加,落后产能悄然隐退。这看似顺理成章的产业调整背后,是龙头企业的砥砺崛起和中小企业的忍痛退出。这场跨越十多年,针对产能过剩的战争仍在延续……

2016年,“化肥零增长”要求的提出,为化肥行业设置了天花板。淘汰落后生产装置,及时关停持续亏损的装置,成为解决产能过剩的第一要务。面对肥料供给侧改革大潮,一些化肥企业确立了优肥扩化的双措并举战略,实现主业强盛、多元发展,迎来了重新定位、重新发牌的机遇。

十年之战

河北沧州大化集团有限责任公司关闭了沃原分公司年产55万吨尿素装置。尿素市场持续低迷,相对于国内煤头尿素装置,该套以天然气为原料的尿素装置成本较高,竞争力低下,沧州大化决定对低效产能予以全面停产淘汰;江苏华昌化工股份有限公司通过原料结构调整、技术改造降低综合能耗,建设烟煤水煤浆气化装置,同时淘汰无烟煤为原料的固定床气化炉。

早在2009年,化肥产能过剩的呼声和建议已广为报道。2009年,《中国化工报》分别刊登《磷肥:被硫磺扯掉了顽疾遮羞布》和《尿素:上千万吨产能没处消化》两篇报道,直指产能过剩已经让化肥行业难以为继。当时,产能过剩的探讨和建议,形成一股热潮。

面对产能过剩的压力,也有领军磷肥企业,主动率先调减产能,蓄力转型。

8年之后,产能过剩顽疾还未破除,针对过剩之战仍在继续。中国磷复肥工业协会数据显示,2016年中国磷肥总产能2470万吨,表观产能利用率约49.7%。而与此同时,中国磷肥出口面临的挑战越来越大,摩洛哥、沙特等国凭借磷矿和硫黄等资源优势,新建产能即将释放。预计今后5年间,非洲地区磷复肥产能将增长近30%;沙特磷复肥产能将增长近100%。

结构之变——多点开花为肥业发展“开新路子”

出口受阻将把大量磷肥堵在国内,过剩愈发凸显。

压缩产能只能救急,行业要谋发展,企业要上台阶,关键还得上新项目,开新路子。化肥企业在压缩传统化肥基础上,正在升级化肥,甚而走出化肥。业内人士指出,优化存量产能,调整化肥产品结构的战略,以市场为导向,加快缓释肥、水溶肥、液体肥、微量元素肥等高端新型肥料的研发步伐,打造具有开磷特色、具有市场竞争力的产品体系,构筑开磷化肥产品的差异化竞争优势。

氮肥领域的产能过剩主要集中在尿素上。2016年中国尿素年产能8200万吨,而国内尿素的工农业需求仅为5700万吨,过剩2500万吨。中国尿素生产的原料以煤炭为主,而国际上多数以廉价的天然气为原料,加上美国页岩气革命极大地增厚天然气资源,中国尿素生产成本在国际市场的竞争劣势愈加明显,通过出口化解国内产能过剩矛盾的难度将越来越大。数据显示,2016年中国出口尿素887.1万吨,同比下降35.5%;今年1~7月,中国尿素出口量仅为308万吨,同比下滑46.7%。

巩固做优存量,打造精品肥料。开展创新研究,研发新产品在经济作物上进行网络化试验示范,通过优化生产工艺,不断增强产品市场竞争力。

与过剩之战,已经让磷肥和氮肥疲惫不堪。2016年,产能过剩直接引发价格下滑、行情低迷,把整个行业的盈利水平推向了崩溃的边缘。有统计显示,2016年中国尿素价格基本接近10年前价格水平,磷铵价格甚至低于10年前行情。磷肥整个行业接近亏损,大型磷肥企业云天化股份、六国化工等均出现亏损。氮肥行业在连续三年亏损之后,2016年亏损额更是大幅增长,1~11月行业亏损93.8亿元,同比增加355%。

提高资源利用效率。加大新型肥料生产,在水肥一体化方面加大技术投入,实现企业生产转型升级、走出产能过剩困境开辟新的路径。

淘汰之路

加快新型肥料研发力度。生产适应市场需求的新型肥料产品,提高产品附加值。通过探索测土配方科学施肥,加快研发速效与缓效、大量与中微量元素、有机与无机、养分形态与功能融合的化肥新产品。

2016年,“化肥零增长”要求的提出,为化肥行业设置了天花板。淘汰落后生产装置,及时关停持续亏损的装置,成为解决产能过剩的第一要务。

从小氮肥起家的安徽昊源化工集团有限公司目前已经形成年产150万吨总氨、150万吨尿素、60万吨甲醇的庞大产能,成为氮肥行业的标杆企业。面对肥料供给侧改革大潮,昊源化工确立了优肥扩化的双措并举战略,实现主业强盛、多元发展。这其中,兴建阜阳煤基产业园和老厂区搬迁,是昊源化工加快供给侧改革的引擎。公司将其作为一次重新定位、重新发牌的机遇。新生产线和厂区全部采用最先进的技术,搬迁后,比别的企业要先进10~20年。

集煤化工、磷化工、精细化工、石油化工、工业服务业等五大业务板块于一体的湖北三宁化工股份有限公司不断审视比较优势,淘汰落后产能和工艺,近年来共关停4个产能过剩项目。其中,2016年底,湖北三宁子公司宜昌田田化工公司正式关停。田田化工年均利税达到2800万元,是一家生产经营良好的企业,但与居民点距离较近。湖北三宁还淘汰了碳铵、普钙等产品和年产能为12万吨的合成氨、30万吨的硫铁矿制酸等落后低效装置。与此同时,上马了年产20万吨己内酰胺和60万吨硝硫基复合肥项目,促进了化肥向化工、传统肥料向高端复合肥的双向转型。

山东鲁西化工集团的化肥板块一度占整个集团比重的90%。产能规模大也让企业面临着库存大、产品成本与销售价格难以匹配、生产技术相对落后、产品品种不齐全等诸多问题。为了解决这些问题,鲁西集团在2010年12月实现了第三化肥厂全面转型;2016年4月,一厂、四厂实现全面停产;2016年9月,第二化肥厂全面停产。目前,化肥在鲁西集团所占比重已降至不足20%,新能源、新材料等产业快速崛起。

河北沧州大化集团有限责任公司关闭了沃原分公司年产55万吨尿素装置。该装置2016年度亏损1.87亿元。尿素市场持续低迷,相对于国内煤头尿素装置,该套以天然气为原料的尿素装置成本较高,竞争力低下,沧州大化决定对低效产能予以全面停产淘汰。

此外,江苏华昌化工股份有限公司通过原料结构调整、技术改造降低综合能耗,建设烟煤水煤浆气化装置,同时淘汰无烟煤为原料的固定床气化炉。

面对产能过剩的压力,也有领军磷肥企业,主动率先调减产能,蓄力转型。瓮福就是一例。这家老牌磷肥国企,正大幅调低传统磷肥在其产品结构中的占比。

据瓮福集团副总经理黄进透露,在五氧化二磷产量基本稳定的前提下,到2020年瓮福传统磷肥的磷酸消费占比将由现在的78%降至25%;高端特种肥的磷酸消费占比将提高至25%~30%,高端精细磷化工品用酸占比将超过45%。这一调整带来的影响从今年开始已经显现。去年瓮福磷铵产量在200万吨左右,今年将调低约40万吨,同时稳步提升聚磷酸铵、磷酸二氢钾等高端全水溶的肥料的产量。

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